鑄鐵平板又稱鑄鐵平臺，外觀基本上是箱體式，工作面有長方形、正方形、圓形等，材料為HT200-300，QT400-600，采用刮研工藝，工作面上可加工V形、T形、U形槽、燕尾槽、圓孔、長孔等，是用于工件、設備檢測、劃線、裝配、焊接、組裝、鉚焊的平面基準量具。

在選擇鑄鐵平臺的時候，平面度的準確度是的，只有精度達到要求，鑄鐵平臺的質量才算合格。

1、厚度要求：

   包括平臺的工作面厚度，側圍厚度和高度，還有 底面筋板的厚度、高度和密度。

2、材質要求：

   一般選用鑄鐵HT200，也有使用HT250/HT300的，但是價格要高些，工作面的硬度：HT170-240。

3、人工退火：

   要在回火窯經過600-700度高溫退火處理。

4、時效處理：

   傳統的都是采用2-3年的自然時效，但是由于這樣需要太長時間，企業 資金周轉不可能等那么長時間，所以現大都是使用振動時效代替，雖然這種工藝的效果尚不明確，但在上已經普遍使用。

5、沙眼與氣孔：

   0級與1級平臺不允許有氣孔與沙眼，2級和3級可以用與平臺同材質固體填充氣孔沙眼。注意：填充物的硬度要地獄平臺本身的硬度。

6、鏟刮工藝：

   人工 鏟刮在鑄鐵平臺加工過程中是的工藝，它決定了鑄鐵平臺的平面度誤差大小，以及工作面的可接觸點數。0級板平臺在每邊為25mm平方的范圍內不少于25點；1級平臺在每邊為25mm平方的范圍內不少于20點；2級平板平臺在每邊為25mm平方的范圍內不少于16點；3級平板平臺在每邊為25mm平方的范圍內不少于12點。鏟刮完成后平臺四個邊棱倒鈍。

7、清砂與涂漆：

   平臺底面清砂要，干凈噴涂紅色防銹漆。側面要平整后再涂漆，一般涂籃漆或綠漆。

只要達到以上7個要求，就能鑄鐵平臺的精度了。

鑄鐵平臺的檢驗要求有哪些：

檢測是確定鑄鐵平臺鑄件能否達到設計要求的的工序與手段。

檢測通常分為下列幾類：

1、看外觀：表面缺陷檢測 目測法、磁粉檢測、滲透檢測；

2、檢驗棒：鑄鐵平臺試驗棒檢測鑄鐵石墨形狀與結構的聲波法；鋼鐵材料、非鐵金屬的組織硬度渦流法；

3、平臺內部：內部缺陷檢測射線照相法、熒光顯示法、超聲波法；

4、平臺密度：壓力檢測法檢查鑄件滲漏、組織致密程度；

5、平臺應有的厚度與重量，平臺如果平面厚度過薄，重的工件放在上面容易變形，影響測量精度；

6、平臺在規定的測量范圍內，刮研的點子應達到規定的數量，并點子要均勻。