鑄鐵平臺也稱鑄鐵平板，鐵地板。外觀基本上是箱體式，工作面有長方形、正方形、圓形等，鑄鐵平臺采用人工刮研工藝，工作面上可加工V形、T形、U形槽、燕尾槽、圓孔、長孔等，鑄鐵平臺用于工件、設備檢測、劃線、裝配、焊接、組裝、鉚焊的平面基準量具。

鑄鐵平臺要有準確的平面度，要想有準確的平面度具備一以下幾個條件：

1、厚度要求：主要包括平臺上工作面厚度，側圍厚度和高度，以及底面筋板的厚度、高度和密度。

2、材質要求：鑄鐵HT200-300,硬度:HB170-240。

3、人工退火：在回火窯經過600-700度高溫退火時效處理。

4、自然時效：按國標標準應該是2-3年自然時效，由于此工序時間太長，企業受資金周轉影響已不可能等待那么長時間，多以激振器通過振動時效代替。雖然這種工藝的效果尚未明確，但在上已普遍使用。

5、沙眼與氣孔：0級與1級平臺不允許有氣孔與沙眼，2級和3級可以用與平臺同材質固體填充氣孔沙眼。注意：填充物的的硬度要低于平臺本身的硬度。

6、鏟刮工藝：人工鏟刮在鑄鐵平臺加工過程中是的工藝，它決定了鑄鐵平臺的平面度誤差大小，以及工作面的可接觸點數。0級板平臺在每邊為25㎜平方的范圍內不少于25點；1級平臺在每邊為25㎜平方的范圍內不少于20點；2級平板平臺在每邊為25㎜平方的范圍內不少于16點；3級平板平臺在每邊為25㎜平方的范圍內不少于12點。鏟刮完成后平臺四個邊棱倒鈍。

7、清砂與涂漆：平臺底面清砂要，干凈且噴涂紅色防銹漆。側面要平整后再涂漆，一般涂籃漆或綠漆。

8、包裝要求：主要是木質包裝，盡量選用厚質木材覆蓋平臺上工作面，時做全封閉包裝。包裝前平臺工作面防銹措施要做好。

9、運輸要求、在平臺裝車后，檢查是否有懸空，如有懸空要墊實，避免振動。平臺不要摞放過高以免擠壓變形。

10、 配件選擇：主要是支架選擇，支架用材為壁厚1.5-2mm的方鋼和角鐵，焊接密度和結構要合理，調節螺栓要旋轉通暢。

11、安裝調試：一般先用用框式水平儀調平，在用光學合像水平儀或電子合像水平儀再進行一次平面度誤差測量，如有問題可要求平臺生產商來現場鏟刮。

12、正確使用：鑄鐵平臺在調試完成后即可使用，室溫控制在20±5℃使,在臺面上檢測工件要輕放輕挪，不要集中使用一個區域，盡量均勻使用整個鑄鐵平臺的面積。

在鑄鐵平臺機械生產中，為了穩定鑄件尺寸，常將鑄件在室溫下長期放置，然后才進行切削加工。這種措施也被稱為時效。但這種時效不屬于金屬熱處理工藝。

鑄鐵平臺作為鑄造產品，根據鑄造原理，鑄鐵平臺鑄造完成以后肯定存在內應力，所以應在較高的溫度放置或室溫保持，使其性能，形狀，尺寸隨時間而變化。若采用將工件加熱到較高溫度，并較長時間進行時效處理的時效處理工藝，稱為人工時效處理，若將工件放置在室溫或自然條件下長時間存放而發生的時效現象，稱為自然時效處理。時效處理的目的，工件的內應力，穩定組織和尺寸，機械性能等。

對于時效處理的時間，當然是越長越好，但是現實的生產中是不能實現的，現實生產中2-3個月的時效處理時應該做的。

鑄鐵平臺的光潔度怎樣檢驗

檢驗鑄鐵平臺平板的光潔度目前并沒有準確的儀器，一般都是用樣板的對比方法來檢定。樣板按不同的標準等級可以分為兩種，分別是標準單刻線樣板和標準多刻線樣板。兩者的標準樣板都在1到14級之間檢定，樣板不同，檢定的標準也就不同。有一些鑄鐵平臺平板可使用的方法改變平面的光潔度，就是通過上砂，用足量的砂平打磨后，就可增加平臺平板的光潔度。