鑄鐵平板是用于工件檢測或劃線的平面基準器具。廣泛應用于機械制造、化工、五金、航空航天、石油、汽車制造、儀器儀表制造等行業。

鑄鐵平臺出現的缺陷如何修補：

鑄鐵平臺由于多種因素影響，常常會出現氣孔、針孔、夾渣、裂紋的缺陷。對于質量與外觀要求不高的鑄鐵平臺可以使用氬弧焊機等發熱量大、的焊機來修補。但在鑄件缺陷修補，由于氬弧焊熱影響大，修補時會造成鑄件變形、硬度降低、砂眼、局部退火、開裂、針孔、研磨、劃傷、咬邊、或者是結合力不夠及內應力損傷等缺陷。冷焊機正好可以彌補以上缺點，其優點主要表現在熱影響區域小，鑄件無需預熱，常溫冷焊修補，因為無變形、咬邊和殘余應力，不會產生局部退火，不改變鑄件的金屬組織狀態。因而冷焊機適用于鑄件的表面缺陷修補。

鑄鐵平板的保養應注意以下幾點：

1、為了防止鑄鐵平板發生的變形，在安裝鑄鐵平板時，要將支承支在主支點處。支承時，盡量將鑄鐵平板的工作面調整到水平面內。

2、為了防止鑄鐵平板發生_變形，檢驗完畢或劃線完畢后，要把工件抬下來，不得長時間放在鑄鐵平板上。

3、使用完畢，要及時擦凈鑄鐵平板的工作面，然后涂上一層防銹油。如果比較長時間不用，_涂上一層黃油，然后鋪一層白紙。

4、用木板制作的一個罩，不用鑄鐵平板時，用罩子將鑄鐵平板罩住。嚴禁水滴在鑄鐵平板上。

5、鑄鐵平板要實行周期檢定，檢定周期要根據使用的具體情況確定，一般為1年。

技術要求：

1、平板工作面不得有嚴重影響外觀和使用性能的砂孔、氣孔、裂紋、夾渣、縮松、劃痕、碰傷、繡點等缺陷。

2、平板的鑄造表面應清楚型砂且平整，涂漆牢固。

3、精度等級為0級~3級的平板工作面上，直徑小于15mm的砂孔允許用相同材料堵塞，其硬度應小于周圍材料的硬度。工作面堵塞的砂孔應不多于4個，且砂孔之間的距離應不小于80mm。

4、平板應采用   細密的灰口鑄鐵等材料制造，其工作面硬度應為170~240HB。

5、平板工作面通常采用刮削工藝。對采用刮削加工的3級平板工作面，其表面粗糙度Ra允許值為5μm。

6、平板應去磁和穩定性處理。

7、平板相對兩個側面上，應有安裝手柄或吊環裝置的螺紋孔（或圓柱孔），且裝置位置的設計應盡量減少因搬運而引起的變形。

8、若平板工作面上設置螺紋孔（或溝槽），其部位應不高于工作面。